Как покрасить автомобильные диски с помощью порошка — Авто портал. Познавай, учись и мечтай…

Собственными руками

Состояние дорог, и наличие всевозможных химических реагентов на дорожном полотне обычно ведет к появлению на колесных дисках царапин, очагов коррозии, мест с поврежденным лакокрасочным покрытием диска. И хоть на эксплуатационные качества автомобиля это никоим образом не воздействует, но эстетическая сторона уже будет неполноценной. Автомобиль с поцарапанными дисками теряет собственную презентабельность, в особенности в случае если это дорогая брендовая модель.

Цена же дисков не такая, дабы была возможность довольно часто их брать. Обладателям авто остается или мириться с непрезентабельными дисками и эксплуатировать авто и дальше, либо же возможно вернуть должный внешний вид колесных дисков.

Кроме восстановления наружности колесных дисков, существует возможность придать автомобилю некой индивидуальности из-за широкой цветовой палитры красок, каковые смогут обеспечить индивидуальность внешнему виду.

Сейчас для этого употребляется две технологии – покраска акриловыми красками и покраска порошковыми красками. Обе эти разработки владеют определенными преимуществами. Так, покраску акриловыми красками возможно выполнить и в гаражных условиях самому, что отражается на стоимости.

Недочётом данного способа есть относительно маленький срок работы для того чтобы покрытия.

Содержание статьи

1 Преимущества порошковой покраски дисков
2 Виды красящих порошков
3 Порошковая покраска дисков. Разработка

3.0.1 Видео: Порошковая покраска дисков

4 Грунтование, нанесение краски

5 Полимеризация дисков по окончании покраски

Преимущества порошковой покраски дисков

на данный момент более популярным становиться порошковая покраска дисков. Преимуществ данной разработке больше, чем покраска акрилом:

Намного меньший расход покрасочного материала снабжает понижение цены работ;
Нанесенный слой краски владеет хорошими антикоррозийными особенностями и менее подвержен абразивному и атмосферному действиям;
Широкий цветовой диапазон данной разработке покраски включает в себя кроме того редкие цвета (золотой, медь, светло синий «бархат»);
Применение данной разработке позволяет подобрать фактуру наносимого слоя (глянец, матовый), и структуру наносимого слоя (Шагрень, Антик);

Порошковая покраска дисков автомобиля

Недочётом данной разработке покраски есть разве что отсутствие возможности выполнить ее домашних условиях, потому, что требуется наличие особого оборудования для проведения полимеризации и нанесения краски нанесенного слоя.

Сущность данной разработке сводится к равномерному нанесению на поверхность диска слоя порошка краски с последующей обработкой диска большой температурой, в следствии чего краска плавиться, образуя однородный по составу слой на поверхности.

Виды красящих порошков

Используемых видов порошка для покраски пара, и любой из них владеет определенными хорошими особенностями. Так, с целью проведения покраски дисков порошковыми красками смогут использоваться:

Эпоксидные порошки, владеющие повышенной устойчивостью к химическим реагентам;
Полиуретановые порошки прекрасно противостоят абразивному действию, и стойки к действию растворителей;
Полиэфирные порошки по окончании полимеризации и нанесения «не опасаются» атмосферного действия и защищают диск от коррозии;
Силиконовые порошки хорошо противостоят большой температуре;

Порошковая покраска дисков. Разработка

Сейчас более детально разглядим разработку, при помощи которой производится покраска дисков порошковыми красками.

Как и при с нанесением акриловой краски, сначала производятся работы по подготовке. Включают они в себя очистку поверхности дисков от устаревшего и поврежденного слоя краски. Каким способом это будет производиться, зависит от мастеров.

Так, малые сервисы, занимающиеся исполнением для того чтобы вида покраски дисков, смогут делать очистку дисков фактически вручную, с применением дрели с насадками и наждачной бумаги.

Видео: Порошковая покраска дисков

Более солидные сервисы для очистки смогут применять пескоструйные агрегаты. В полной мере вероятно и применение для этого различных химических составов, так именуемое травление.

По окончании удаления устаревшего слоя поверхность диска обрабатывается фосфатами или железа, или хрома и марганца. Фосфат железа используется на металлических штампованных дисках, другие фосфаты используются на легкосплавных и кованых дисках. Обработка фосфатами нужна для повышения сцепных особенностей краски с поверхностью.

Последней подготовительной работой с диском есть его просушка и мойка.

Грунтование, нанесение краски

Грунтование поверхности диска перед нанесением слоя порошковой краски не есть необходимым, но все же лучше ее совершить, для увеличения адгезии и антикоррозийной стойкости наносимого слоя.

По окончании грунтования, в случае если таковое производилось, переходят к нанесению порошковой краски на поверхность. Выполняется эта операция при помощи электростатического пистолета-аппликатора. Вторым оборудованием выполнить нанесения краски нереально.

Грунтование автомобильных дисков

Электростатический пистолет-аппликатор снабжает порошку статический заряд и потом уже заряженный порошок сжатым воздухом через сопло пистолета распыляется на поверхности. Порошок, ложась на нейтрально заряженную поверхность диска, удерживается на ней при помощи сравнительно не так давно взятого заряда.

Благодаря таковой технологии существует возможность создания узоров на поверхности диска либо же использование нескольких видов окраски.

Полимеризация дисков по окончании покраски

Следующим этапом работ есть полимеризация. Для этого диск с уже нанесенным на поверхность порошком отправляется в особую печь. Что весьма интересно, конструкция данной печи не ответственна, основное – соблюдение температурного режима.

Исходя из этого в малых сервисах может употребляться кроме того самодельная печь.

По сути, разрешённая печь фактически не отличается от «сушилок» применяемых многими сервисами, занимающимися лакокрасочными работами. Единственное отличие – это блок управления, которым задаются температурные параметры для полимеризации.

Сушка дисков в печи полимеризации

Полимеризация производится при температуре 190-220 градусов в течении определенного времени. Соблюдение температурного и временного режима в обязательном порядке. При таковой температуре порошок расплавляется и образует однородный слой на поверхности.

Выдержав диск необходимое время в печи, дабы полимеризация прошла подобающим образом, диск охлаждается и считается, что порошковая покраска дисков закончена.

Возможно по окончании покраски покрыть поверхность диска автомобильным прозрачным лаком для придания срока и увеличения эксплуатации лучшего вида.

В обязательном порядке к прочтению:

Покраска дисков под "оригинал"

Статьи как раз той тематики,которой Вы интересуетесь:

Покраска колесных дисков собственными руками. Последовательность работ

Собственными руками На внешний вид любого автомобиля воздействует не только состояние кузова авто и его внешних элементов. В значительной мере на презентабельность авто воздействуют и колесные диски . Наличие…
Правила выбора автомобильных дисков

Выбор автомобильных дисков обязан осуществляться лично, исходя из стиля вождения каждого автомобилиста. Исходя из этого, перед тем как их покупать, нужно знать элементарные изюминки их…
Как выбрать автомобильные диски

Все автомобили ездят на колесах, а колеса являются конструкцией , в базе которой лежит металлической диск. Время от времени людям думается, что он носит больше декоративную функцию, нежели практическую,…
Как покрасить автомобиль собственными руками

Собственными руками Покраска автомобиля в сервисном центре среднему автовладельцу очень сильно «бьёт по карману», исходя из этого многие и рады были бы самостоятельно выполнить данную процедуру, но не имеют для…
Что нужно знать о ремонте автомобильных дисков

ям и Большое количество выбоин на отечественных дорогах приводит в негодность колесные диски, значит, актуальным в данных условиях есть ремонт автомобильных дисков. Большая часть автолюбителей…